在采煤機(jī)配件截齒使用過(guò)程中,我們通過(guò)大量觀察發(fā)現(xiàn),多數(shù)截齒的損壞不是因?yàn)檎Dp而失效的,尤其在硬巖截割過(guò)程中這種情況更為嚴(yán)重。采煤機(jī)配件廠家分析發(fā)現(xiàn)主要有以下幾個(gè)原因?qū)е陆佚X抗沖擊性能降低。
(1)合金頭性能差。有些企業(yè)所選用的合金中有石墨雜質(zhì),晶粒分布不均勻,部分合金中有裂紋,這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因;其次是企業(yè)所使用的合金壓制工藝比較落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。
(2)合金頭釬焊殘余應(yīng)力大。由于合金頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大,且冷卻時(shí)的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。如果企業(yè)所生產(chǎn)的截齒采用銅鋅釬料,那么它的焊接溫度達(dá)950℃以上,焊接殘余應(yīng)力較大。
(3)截齒齒體頭部崩裂與偏磨使合金頭過(guò)早失去保護(hù)與支撐。造成這種現(xiàn)象的原因主要是截齒選用的原材料性能不夠穩(wěn)定,部分原材料中心疏松嚴(yán)重,使齒體內(nèi)部產(chǎn)生潛在裂紋。
采煤機(jī)配件廠家主要從以下幾個(gè)方面提高采煤機(jī)截齒的抗沖擊性能。
(1)優(yōu)質(zhì)原材料:齒體材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金鋼,從源頭上提高了抗沖擊性。
(2)三段式熱處理工藝:三段式熱處理工藝對(duì)優(yōu)質(zhì)的合金鋼材進(jìn)行加工處理,使得截齒既耐磨且有韌性,抗沖擊,不會(huì)因?yàn)橛写蟮臎_擊而斷裂。
(3)釬焊技術(shù):釬焊技術(shù)使得硬質(zhì)合金與齒體鋼材牢固緊密結(jié)合,有效提升截齒的抗沖擊性能。
(4)冷擠壓精鍛工藝:齒體采用優(yōu)質(zhì)冷鍛工藝,內(nèi)部組織均勻,晶粒細(xì)密,使截齒擁有更高的強(qiáng)度,有效提高使用壽命。
以上是采煤機(jī)配件廠家為您總結(jié)的造成截齒抗沖擊力降低的幾種原因及處理方法,希望對(duì)您有所幫助。
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