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在采煤機配件截齒使用過程中，我們通過大量觀察發(fā)現(xiàn)，多數(shù)截齒的損壞不是因為正常磨損而失效的，尤其在硬巖截割過程中這種情況更為嚴重。通過分析發(fā)現(xiàn)主要有以下幾個原因導致采煤機配件截齒抗沖擊性能降低。

(1)合金頭性能差。有些企業(yè)所選用的合金中有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分合金中有裂紋，這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因；其次是企業(yè)所使用的合金壓制工藝比較落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

(2)合金頭釬焊殘余應力大。由于合金頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大，且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。如果企業(yè)所生產(chǎn)的截齒采用銅鋅釬料，那么它的焊接溫度達950℃以上，焊接殘余應力較大。

(3)截齒齒體頭部崩裂與偏磨使合金頭過早失去保護與支撐。造成這種現(xiàn)象的原因主要是截齒選用的原材料性能不夠穩(wěn)定，部分原材料中心疏松嚴重，使齒體內(nèi)部產(chǎn)生潛在裂紋。

從以下幾個方面提高采煤機配件截齒的抗沖擊性能。

（1）優(yōu)質(zhì)原材料：硬質(zhì)合金采用一線品牌鎢鈷合金，齒體材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金鋼 42CrMo ，從源頭上提高了抗沖擊性。

（2）三段式熱處理工藝：通過反復試驗的三段式熱處理工藝對優(yōu)質(zhì)的合金鋼材進行加工處理，使得截齒既耐磨且有韌性，抗沖擊，不會因為有大的沖擊而斷裂。

（3）先進的釬焊技術：超強的釬焊技術使得硬質(zhì)合金與齒體鋼材牢固緊密結合，有效提升截齒的抗沖擊性能。

（4）冷擠壓精鍛工藝：齒體采用優(yōu)質(zhì)冷鍛工藝，內(nèi)部組織均勻，晶粒細密，使截齒擁有更高的強度，有效提高使用壽命。

以上是我們?yōu)槟偨Y的造成采煤機配件截齒抗沖擊力降低的幾種原因及處理方法，希望對您有所幫助。