截齒分為采煤機(jī)截齒和掘進(jìn)機(jī)截齒，是挖掘掘進(jìn)機(jī)器上的零件。其間掘進(jìn)機(jī)截齒在硬度上要求較高。
掘進(jìn)機(jī)配件廠家講截齒失效原因
1. 掘進(jìn)機(jī)截齒的硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)遇到堅硬的煤巖，高壓應(yīng)力超越硬質(zhì)合金的強(qiáng)度限度值時便發(fā)生脆裂。
2. 釬焊剩余應(yīng)力大，掘進(jìn)機(jī)截齒多選用銅鋅釬料，其焊接溫度到達(dá)920攝氏度以上，硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)不同很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其間銅收縮量較大，基體金屬次之，硬質(zhì)合金較小，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降，截割時受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷，導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂。
3.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是形成硬質(zhì)合金頭磨損的首要原因；齒體材料質(zhì)量功能不穩(wěn)定，熱處理過程操控不當(dāng)是形成齒體磨損的原因。
4.紅硬性較低導(dǎo)致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下堅持高硬度的才能。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下堅持高硬度，但因為硬質(zhì)合金的出產(chǎn)存在一些現(xiàn)實(shí)問題使得掘進(jìn)機(jī)截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時，刀頭外表溫度可達(dá)600-800℃，其硬度下降百分之五十左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。
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